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  • 除尘布袋制造的质量控制及 标准

    作者:威杰除尘设备厂 点击:
    除尘布袋制造的质量控制及 标准(一)中国环境保护产品认定技术条件,袋式除尘器用,除尘布袋,前 言,本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国,境保护产业协会袋式.

    除尘布袋制造的质量控制及 标准

    (一)中国环境保护产品认定技术条件
    袋式除尘器用除尘布袋
    前 言

    本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国
    境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
    本技术条件起草单位:哈尔滨环保设备研究所,上海袋式
    除尘配件有限公司。
    本技术条件为实行 环境保护产品认定而制定。
    本技术条件由 环境保护总局提出并归口。 
    本技术条件主要起草人:朱德生、艾 葵
    本技术条件由 环境保护总局负责解释。
    1范围
    本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
    本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。
    2引用标准
    下列标准所含条文,在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文,与本技术条件同效。

    GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法
    GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法
    GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
    JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
    当上述标准修订时,应使用其 新版本。

    3要求
    3.1 基本要求
    1.滤袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。
    2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度偏差等应符合GB 12625-90的规定。
    3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
    4.圆形滤袋的长度偏差应符合表1的规定。
    表1 圆形滤袋的长度偏差
    过滤方式长度L长度偏差
    外滤 ≤6000 +20 0
    >6000 L/300 0
    内滤 ≤12000 0 -40
    5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力 滤袋不从花板或短管上脱落。
    3.2 滤袋的缝制
    1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,滤袋缝线的强度 >27N。
    2.滤袋的纵向缝线 牢固、平直且不得少于三条。

     3 检验方法
    8.3.1 缝制质量采用目测检验。
    8.3.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
    8.33 破洞、覆膜损伤采用目测检验。
    8.3.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。
    8.3.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验
    8.3.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。
    8.3.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧,在拉紧力符合JB/T 8471规定的 大拉紧力条件下不允许掉袋。
    8.3.8 滤袋长度偏差检验
    8.3.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。
    8.3.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行,拉力值见表2。
    3.滤袋袋口的环状缝线 牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线 牢固且每边不得少于二条;除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但 缝制二圈以上。
    4.3 缝制质量
    缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足:
    a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
    b)无浮线;
    C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
    3.4 滤袋破损
    1.滤袋应无破损。
    2.覆膜复合滤袋的缝制,应覆膜表面不被损伤。
    3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。 
    表2 滤袋长度偏差拉力值
    滤袋规格 mm拉力值 N拉力值偏差 %
    160160±10
    180180±10
    200200±10
    230230±10
    250250±10
    300300±10

    5 检验规则
    8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
    8.5.2 抽样方法
    滤袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。
    8.5.3 检验项目
    a)几何尺寸;
    b)缝制质量;
    c)缝线;
    d)破损和覆膜表面的损伤。
    8.5.4 出厂检验
    1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
    2.按5.3项目进行出厂检验,检验结果应符合第3章的规定。
    8.5.5 型式检验 
    6 环境保护产品认定按型式检验进行。
    (二)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料
    1 范围
    本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
    本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。
    2 引用标准
    下列标准所含条文,通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文,与本技术条件同效。
    GB/7 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
    GB/7 2829---87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
    GB/7 4745—84 纺织织物 表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)
    GB/7 5455—85 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法
    GB/* 7687—87 玻璃纤维过滤布
    GB/*12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件
    GB/T 12703----91 纺织品静电测试方法
    了C/T 590--1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料
    当上述标准被修订时,应使用其 新版本。

     有下列情况之一时,应进行型式检验。
    a)新产品试制鉴定;
    b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能;
    c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
    d) 质量监督部门提出检验要求。
    1.按5.3检验项目进行型式检验,检验结果应符合规定。
    2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。
    3 分类与命名
    按加工方法将滤料分为三类:织造滤料、非织造滤料和复合滤料。
    9.3.1 织造滤料:用织机将相互垂直的经线和纬线,按的组织规律织成的滤料。
    9.3.2 非织造滤料:不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。
    9.3.3 复合滤料:将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。
    4 滤料的命名
    9.4.1 合纤滤料的命名
    1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有功能的滤料,尾部再附加其功能的代号
    2.对于一般合纤滤料,取其主成份材质的代号;对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。

    表一 滤料加工方法代号

    加工方法代号

    非织造法NW
    复合法C
    织造法W
    3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2


    表二 滤料织物组织代号
    织物组织代号

    斜纹T
    缎纹S
    平纹P
     

    4.2玻纤滤料命名
    1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量(按g/m2计,取值到十位)公称厚度(mm)×100、幅度(cm)和处理剂等的代号组成。
    (1)玻纤材质代号见表3

    表三 玻纤材质代号
    玻纤类型无碱中碱高碱高强
    代号ECAS

    (2)玻纤布不经过处理的代号为W,经过处理的代号为WF。

    2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质(见表3)、纱的类型(膨体纱以T表示)、是否经过处理(见3.2.2.1(2))、单位面积质量(g/m2)、幅宽的公称值(cm)和处理剂等的代号组成。
    3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质(见表3)、加工方法的代号(玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示)和单位面积质量公称值(按g/m2计,取值到十位)组成。
    4.玻纤滤料命名示例见附录C。

    5 要求

    5.1 基本要求
    产品应符合本技术条件的要求,并按经规定程序和批准的技术文件制造。
    对合纤滤料应进行表4中各项目的检验,并达到该表所列技术指标的要求。

    表四 合纤滤料检验项目及技术要求
    序号特性子序号考核等级检验项目技术要求
    针刺毡机织布机织圆筒布
    1形态特性1-1A材质按设计要求考核 1-6C厚度偏差,%±10±7±7
    1-7C幅度,mm记录实测数据
    1-8B幅宽偏差,mm±10-0±10-0
    1-9C半圆长,mm记录实测数据
    1-2B结构按设计要求考核
    1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据
    1-4A单位面积质量偏差,%±5±3±3
    1-5C厚度,mm记录实测数据
    1-10B半周长偏差,%±2-1
    2透气特性2-1C透气度,m3/m2min记录实测数据
    2-2B透气度偏差,%±25±15±15
    3强力特性3-1A断裂强力N/5×20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核
    3-2纬向
    4伸长特性4-1A断裂伸长率,%经向
    4-2纬向
    5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据
    5-2B动态滤尘阻力,Pa≤240
    6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥99.5
    6-2动态除尘率,%≥99.9
    6-3B粉尘剥离率,%≥60

    表5 合纤滤料强力及伸长特性技术要求

    滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料
    一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料

    断裂伸长率,%经≤35≤35≤27≤23
    纬≤55≤50≤25≤21
    径向定负荷伸长率,%<1
    断裂强力N/5×20cm经≥800≥1200≥2200≥3000
    纬≥1000≥1400≥1800≥2000
    表6 玻纤滤料检验项目及技术要求

    序号特性子序号考核等级检验项目技术要求
    连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡
    1形态特性1-1A材质记录检验结果

    1-6C厚度偏差,%±10±10
    1-7C幅度,mm记录实测数据
    1-8B幅宽偏差,mm+10-3+10-3
    1-2B结构按设计考核
    1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据
    1-4A单位面积质量偏差,%+10-3±10
    1-5C厚度,mm记录实测数据
    1-9C半圆长,mm记录实测数据
    1-10B半周长偏差,%±2(只供考核可平压的圆筒布)─1
    2透气特性2-1C透气度,m3/m2 min记录实测数据
    2-2B透气度偏差,%±15±15±25
    3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核
    3-2玮向
    4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向<10<15
    4-2玮向
    5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据
    5-2B动态滤尘阻力,Pa250
    6滤尘特性6-1A静态除尘率,%≥959999.5
    6-2动态除尘率,%≥9999.599.9
    6-3B粉尘剥离率,%≥60

    6 试验方法
    6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验
    1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定,其正、负偏差分别为五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。
    2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。
    3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。
    4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。
    5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。
    6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。
    9.6.2 玻璃纤维除尘布袋的性能检测

    1.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能,连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定;玻璃纤维针刺毡按JC/7590的规定测定。
    2.玻纤滤料的单位面积质量,机织物按GB 7678.3的规定测定;玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。
    3.玻纤滤料的厚度按GB 7689.1的规定测定。
    4.玻纤滤料的幅度按GB 7689.4的规定测定。
    6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。
    6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定,采用滤料静态性能测试仪测定。
    6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。
    6.6 滤料的静电特性按CB/T 12703的规定测定。
    6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。
    6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验
    7 检验规则

    7.1 检验分类
    滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。
    7.2 出厂检验
    对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。
    7.3 型式检验
    有下列情况之一时,应进行型式检验:

    a.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行;
    b.产品连续生产三年以上;
    c. 质量监督部门提出型式检验要求。
    d.新产品投产鉴定;
    e. 换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能;
    7.4 抽样方法
    1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。
    2. 到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。
    8 判定规则
    1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。
    2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
    9 环保产品认定检验按型式检验进行。
    10 标志、包装、运输和贮存。
    滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB 2625、CB 7687的有关规定。
    11 滤袋的保管与安装:
    滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作) 后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。

    11.1 安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
    11.2 滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
    11.3 滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。
    11.4 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物 取出)。
    不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。
    11.5 安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时
    垂直。
    11.6 滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作
    好记录及时在专人指导下调直。
    11.7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。
    11.8 安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
    11.9 各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。
    11.10 安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭 阀。试压后,将调压阀调
    至规定压力。 11.11 除尘器整机安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打
    磨,以其强度及密封性,时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
    11.12 按要求对除尘器整体进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数, 小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1 小时,泄露率小于3%。
    11.13 喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。
    11.14 控制系统的安装:
    控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀,一般安装在集中控制室。
    控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安
    装控制线路和电源。
     

     

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